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              • 汽轮机冷油器故障分析

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                作者来源:李清       发布时间: 2017-07-22 02:54
                导读:汽轮机冷油器故障分析在机组的运行过程中,#1、#2、#5和#6机多次发生冷油器底部端盖漏水或者漏油的故障,尤其在机组启动或者停运过程中,故障发生更是频繁。

                冷油器的主要作用为冷却润滑油,在汽轮机以及发电机运行过程中,保持其轴承的温度在正常范围内。#1、#2以及#5、#6机组主机冷油器均采为上海汽轮机厂制造,在冷油器运行过程中,频繁出现底部端盖漏油或者漏水的故障。在实际的检修过程中,发现了导致故障频发的-因,近而提出了相应的技术-造措施,对于冷油器的设计以及运行维护有一定的借鉴意义。
                冷油器工作-理
                闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器,然后在冷油器内部细小的管内流动,无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定,通过隔板,冷油器间隔成若干个小的空间,润滑油在冷却水管外以S形流动,这样布置可以增加有效的换热面积,提-冷却效果。在冷油器的底部,形成一个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈(辘管)以及铜床进行分隔与密封。
                汽轮机冷油器故障分析
                冷油器故障-因分析
                在机组的运行过程中,#1、#2、#5和#6机多次发生冷油器底部端盖漏水或者漏油的故障,尤其在机组启动或者停运过程中,故障发生更是频繁。冷油器的油、水之间的隔离以及油和水的--部依靠两只O型密封圈,如果一旦两只O型圈出现破损或者移位,造成间隙-变,-然引起-。因为该O型圈的密封面在左右两侧,而不是传统的上下两侧,所以一旦发生-,增加法兰螺栓的紧力并不能减小-量。
                经过分析,总结了以下几个容易引起O型密封圈间隙变化和破损的-因。
                1) 机组启动或者停运过程中,冷油器油侧和水侧经常发生压力波动,导致O型密封圈移动,使其出现-。
                2) 机组在安装时,如果冷油器内部发生偏心安装,将使O型密封圈的间隙出现异常。在运行中,如果稍微有压力(油侧、水侧)波动,就会造成-。
                3) 每次检修过程中,更换O型密封圈时,因为底部端盖位置狭小,检修中,造成安装不便,往往出现O型圈被铜床压破,近而出现-。每次检修后,水侧发生-的概率要-过油侧,更加证明了现行的设计不便于检修以及保证检修-。
                冷油器进行技术-造的可行性分析
                在冷油器底部端盖与冷油器中间桶体法兰结合面之间,增加聚四氟乙烯垫床,保证-来密封面不便的基础上,再增加两个密封面。因为聚四氟乙烯材料的可伸缩性能-于铜床,所以-足依靠法兰螺栓紧力增-密封性能的要求。该措施的实施难度要--小于其他措施。
                冷油器进行技术-造的经济性分析
                1) 每次冷油器发生-,一般要等到机组-、小修过程中开展检修工作,在带伤运行的阶-,增加了-油、水的清理工作,加-了班组的工作量。
                2)冷油器端盖体积庞-并且检修空间狭小,所以每次在安装O型圈时,-须5个人同时工作,这样每次检修产生的人工成本相当-。
                3)检修中更换O型密封圈,往往产生很多耗材,增加了检修费用。
                通过以上分析,可以证明冷油器进行技术-造的-要性以及可行性,以及实施-造后,能够带来的经济效益。在-造中,可以采用逐步渐进的方法,利用机组-小修,逐步对于#1、#2、#5和#6机组的冷油器进行-造,-造-后,势-能够带来相应的经济效益,节省设备的维护和检修成本。

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